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NASA最近建造并測試了3D打印鋁制火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴。其開發(fā)人員表示，增材制造的噴嘴要比傳統(tǒng)噴嘴更輕，可以承載更高的有效載荷，為航天器的深空飛行奠定了基礎(chǔ)。

根據(jù)公告顯示，NASA與某家3D公司合作，制造了一種可焊接的鋁，其耐熱性足以用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。

近年來，鋁合金3D打印的需求和興趣不斷增長，與其他金屬相比，鋁的密度較低，可用于制造高強(qiáng)度、輕質(zhì)的部件。而3D打印鋁合金則以其快速、高效、精確的特點(diǎn)，為各個(gè)行業(yè)帶來了許多機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

就其本身而言，與 CNC 加工和鈑金成型等傳統(tǒng)制造工藝相比，3D 打印確實(shí)在市場上擁有一定的優(yōu)勢。

3D打印金屬材料的優(yōu)勢

首先是在材料的利用率上，這一成型方式和傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，可以節(jié)省大量的材料，合理有效的控制成本。

其次是在打印成品質(zhì)量的穩(wěn)定性上，3D打印鋁合金采用SLM激光選區(qū)熔化技術(shù)，打印成品質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度和精度都比較高。

再次是時(shí)間成本上，采用3D打印的任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金制品都可一次成型，無需焊接，可節(jié)省大量時(shí)間。

最后在降低開發(fā)成本上，3D打印可以有效縮短開發(fā)周期，幫助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，例如用復(fù)雜且合理的結(jié)構(gòu)代替原先的實(shí)心體，使成品重量更低，力學(xué)性能卻更好。

同時(shí)，3D打印的鋁合金產(chǎn)品之所以在市場上應(yīng)用廣泛，就其材料本身來說也是具備一定的優(yōu)勢：

鋁合金材料的優(yōu)勢

良好的可塑性：鋁合金具有高的可塑性，可以塑造出各種形狀，適用于多種3D打印工藝，如激光熔化沉積、電子束熔化沉積等。

高的強(qiáng)度和硬度：鋁合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，能夠承受較大的壓力和摩擦力，因此可以用于制造具有較高力學(xué)性能的3D打印產(chǎn)品。

良好的耐腐蝕性：鋁合金在大多數(shù)環(huán)境下都具有較好的耐腐蝕性，能夠抵抗氧化、腐蝕等，從而保證3D打印產(chǎn)品的長期使用。

良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性：鋁合金具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，可以用于制造具有導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的3D打印產(chǎn)品。

易于加工：鋁合金的加工相對容易，可以通過切割、打磨、拋光等工藝進(jìn)行再加工，從而得到高精度的3D打印產(chǎn)品。

環(huán)保性：鋁合金可以循環(huán)使用，對環(huán)境友好，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

極光創(chuàng)新SLM成型系列JG-S180、JG-S300、JG-S255等金屬3D打印機(jī)均具備多種金屬材料打印能力，不僅可以打印鋁合金材料，還可成功打印不銹鋼、高溫合金、鈦合金、高熵合金等金屬材料，并且可以直接制成傳統(tǒng)工藝方法難以制造甚至無法制造的復(fù)雜金屬終端產(chǎn)品，致密度最高可達(dá)99.98％，可有效提高金屬材料的利用率，降低制造成本。

未來，隨著金屬增材制造技術(shù)在市場的不斷深入應(yīng)用，極光創(chuàng)新也將繼續(xù)深耕工業(yè)市場，推出更多工業(yè)級(jí)增材制造產(chǎn)品，全方位滿足工業(yè)市場各領(lǐng)域用戶的需求，助推航空航天、軍工服務(wù)、工業(yè)應(yīng)用等領(lǐng)域的快速發(fā)展！